模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
随着中国经济实力的增强，世界模具产业逐步转移到我国，这些模具产业的转移不仅带动了国内模具产业的产量，也提高了我国模具产业的竞争力，提高了我国的模具产业的整体水平，提高了我国产品的国际市场占有率。
近些年，国内信息产业、航空航天产业、新能源、医疗器械、高速铁路等产业部门和行业模具产业对模具有很强的依附性。德国海拉模具、日本丰田模具厂、芬兰贝尔罗斯模具制造厂等模具制造巨头近年纷纷落户我国。进驻我国的这些模具企业有相当多的是国际知名品牌，其生产的模具质量精良、科技含量较高。但是在此之前我国的模具产业在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，一些模具产业陷入了停滞不前的困境。
国际高端模具产业进驻，不仅增强了我国模具产业的整体实力，给我国的模具业也带来了先进的生产技术和管理经验。这些模具生产巨头能够在我国进行生产，模具从我国向世界各国入口，有利于提高我国模具的世界知名度，将会在很大程度上带动国内模具产业的大发展。模具制造、塑料模具、汽车模具等产业也将迎来更多的商机。
模具行业有良好的发展也会给模具相关的企业带来发展的机会。如 用来检测模具使用的高精密测量设备，三坐标测量机、影像测量仪等高精密测量仪器。这些高精密仪器的使用能够为模具企业提供更为准确的精准测量。
