铣床调整方面的内容比较多，介绍了立式铣床和卧式铣床上安装万能铣头时，铣头位置的校正和调整方法;介绍了万能铣床工作台零位的校正和调整。实际加工中，常用铣床调整还包括以下几个方面。
1.丝杠螺母间隙的调整
铣床工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，但是，这个间隙的大小，对铣削过程的影响是比较大的。
它经长期铣削中的配合摩擦和磨损，其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时，导致铣床工作台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削过程的影响尤其显著。在这种情况下下，就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整(X6132型卧式万能铣床等铣床都设有丝杠和螺母间隙调整机构)。
调整时，先打开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉(共3个，不必卸下)，这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母(蜗轮)转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。调整完毕后，转动手轮转使工作台移动，在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象，则应微调转动调整螺母，适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。
工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm，采用顺铣时，在丝杠工作行程范围内，轴向间隙应不大于0.05mm。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时，不能按照顺铣法调整配合间隙。
工作台丝杠螺母的间隙不能调得过小过紧，否则在配合时摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快，直接影响传动件的使用寿命。
2.工作台丝杠螺母配合间隙判断方法
转动工作台手轮，并使工作台移动一段距离，然后反向转动手轮，如果进给丝杠与螺母之间存在间隙，那么在反向转动手轮时，起初工作台是停止不动的，当手轮转过一定角度之后工作台才会向相反方向移动。
此时刻度盘上所反映出来的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母之间间隙的大小。但要注意，这是一个粗略的判断方法，准确的方法是使用百分表进行测量，测量前，先将工作台丝杠两端推力轴承间隙调整正确，然后将磁性百分表固定在铣床垂直导轨上，百分表触头抵住机用台虎钳固定钳口面，通过顺时针或逆时针转动铣床工作台手轮，使工作台移动一小段距离，从百分表指针变化情况可判断出丝杠和螺母配合间隙的大小。
随着数控铣床，车床，钻床已被普遍的应用的机械加工行业，相应国家机械设备自动化发展的步伐，链板排屑机是必不可少的铁屑输送设备。为了使链板排屑机达到更好的排屑效果，排屑机的提升角度要恰到自然，极为关键。下面就排屑机提升角度的算法做一下简单介绍：
1：链板排屑机提升角度的算法首先要确定数控机床的排屑机安装出口距离地面有多高?再根据机床的出屑量核算出排屑车的长宽高。
2：接下来要测量机床的排屑输送距离来确定排屑机的水平长度，排屑机的水平长度与提升角度有着密不可分的关键因素，直接影响排屑机排屑的使用效果，(如果排屑机的水平长度较长，提升角度不易过大，那样影响排屑机的工作效率，如果提升角度过于小，那样会使排出的碎屑中掺杂油，水等液体)。
3：链板排屑机的提升角度的算法一般有：30度，45度，60度三个常用的数据来根据排屑机的水平长度和排屑车的高度来决定提升角度，公式：排屑车高度+100MM=提升高度，输送距离-排屑机水平长度=提升长度，根据提升长度和提升高度交叉形成的角度即为排屑机的提升角度。
