深孔钻镗床镗孔精度的分析
在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的办法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗，只是进刀和退刀方向相反。精镗内孔时要进行试切和试测，其办法与车外圆一样。注意通孔镗刀的主偏角为45~75，不通孔车刀主偏角为大于90。
深孔钻车内孔时的质量剖析：
1.尺度精度达不到请求
1)深孔钻孔径大于或小于请求尺度:原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，丈量不及时。
2.几许精度达不到请求
1)内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。
2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套也许大了。
3)深孔钻表面粗糙度达不到请求:原因是刀刃不锋利，视点不正确，切削用量挑选不妥，冷却液不充分。
高效单刃深孔钻可使加工功率前进
长期以来，单刃深孔钻(枪钻)因为刚性较低和刃磨缺点，使其加工功率受到限制。立异的高效单刃<深孔钻可使加工功率显着前进。
当孔的深度为孔径的很多倍时，需要选用深孔钻削方法进行加工。70多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实习运用中，单刃深孔钻的加工功率较低，然后致使整体硬质合金深孔麻花钻得到了疾速展开。
整体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度前进和槽型、导棱计划改进的成果。可是，这种深孔麻花钻只能深度直径比相对较小的孔，对于更深的孔，仍是要用单刃深孔钻加工。
与整体硬质合金单刃深孔钻比较，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因此有很多这种刀具上市，但其缺点是孔的质量较差，只能用于加工需要不高的运用场合。
与此相反，通过对比实验能够看到，单刃深孔钻的利益是钻孔质量较高，缺点是能够抵达的进给速度较小。在加工调质钢时，假设前进进给量，则刀具磨损增大，并发生不良的切屑形状。因此，加工功率低、刀具寿命短是一般单刃深孔钻的下风。
