机械在使用时，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震动现象，这是深孔钻钻出的深孔出现位置偏移的最直接原因。
机器在安装使用前应该保持机器的稳定性能，如果工件位置固定而没有偏移，那么很有可能是枪尖或者承轴位置松动，这种情况下不仅会使深孔位置出现偏移，而且容易损坏机械设备。 一般情况下，深孔孔深越深，钻孔时工件内部料屑容易卡住钻头，工件里面还有杂质的话，深孔钻钻出来的钻头容易使深孔口径变大，严重时会损坏深孔钻钻头。
以上是导致深孔钻加工位置偏移的两个主要原因，在操作深孔钻之前不仅要学会机械如何操作，而且要学会判断问题故障的原因和有效的解决问题。深孔钻生产加工出的深孔位置偏移或者口径过大都是应为深孔钻存在一些简单问题导致的，只要进行简单的一些调整便可解决这些问题。
现代数控中心加工深孔钻时，要求高性能深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的材料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以保证加工过程。
不锈钢 1.4441植入物
植入物加工过程包括车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切割和打磨。如果 所有的工序在一台加工中心上完成，则需要高性能的切削油。传统切削油达不到这个要求。某些机床部件要求切削油具备以下功能：
出色的极压功效，油压最高达到350bar在所有温度条件下，具有出色的排气性能超强的冷却性能攻丝和钻孔时，对工具边缘有良好的保护性良好的润湿和润滑功能无味无尘无毒深孔钻时，专家们选用MOTOREX ORTHO NF-X和传统的深孔钻油作比较。
明显对比
延展性植入钢件为难加工材料。对比试验中使用TORNOS的机床中心，加工工具相同。两种油的加工结果受到密切关注。仅经过几分钟，两种油经过深孔钻(钻头直径：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高压稳定性和冷却方面表现截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻丝用的浓油如32csT和深孔钻用的稀油的优点于一身。经过车削和攻丝加工后，得到的工件表面质量相同，深孔钻时使用ORTHO NF-X的对工具有明显保护作用且能得到令人满意的Ra值。
综合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加剂，而这些添加剂在采用Vmax技术时才会发挥其高性能。MOTOREX Vmax技术在加工过程中特定的温度下发挥了其化学增效作用，大大提高生产效率。
ORTHO切削油对深孔钻的积极作用
CNC在深孔加工时，从导孔开始,单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。
现代深孔钻工具是高精度，高科技产品。这些工具能生产出昂贵的、重要的零部件。工具、加工过程和加工业的理想结合实实在在地延长了工具寿命。
