金属加工液有油性(油基)和水溶性(水基)两种，水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic)，对于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。通过本文，加美润滑油与您探讨切削液PH值的重要性。
PH值表现的是溶液的酸碱度，分为0——14,PH值为7为中性，小于7为酸性，PH值越小酸性越强。大于7为碱性，越大碱性越强。正常情况下，大多数金属加工液(metalworking fluid)都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液(浓度为5%)PH值一般为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。
在金属加工中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;
还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在使用切削液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。
最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测(例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值)，防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全;保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的，而生产效率是生产力的重要组成部分，因此不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题。就目前来看，高效加工(High Performance Machining)与高速加工(High SpeedMachining)成为流行的主题。不过，从笔者来看，高效加工在某种程度上可以涵盖高速加工，而高速却不等于高效。高速加工只是通过切削速度和进给速度的提高来加以体现，而高效加工则包括更加广泛的内涵。
高效加工是一个系统工程加工过程，它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮，在保证零件精度和质量前提下，采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数，提高和优化加工系统的材料切除率，减少切除单位体积切屑所需能耗，提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时，毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见，高效加工涉及到零件加工各个环节。
金属加工液是参与切削过程的中间介质，它不直接创造价值，但却是价值产生和价值创造的一个重要环节!
做为一家专业的工业润滑油制造企业，礼夫公司针对不同行业的高效加工应用，为客户选择一套最适合、最相容、和最全面的润滑产品与相应的技术支持。
